机床行业近两年正处于产能过剩的窘境，行业整合不断提速，这其中，不少企业陷入了经营之困。为了在市场上存活并且发展下去，机床企业必须降本增效、缩短生产周期、提高产品品质和服务质量，从而增强市场竞争力。这些仅仅依赖企业自身管理已经无法实现，2号站怎么样?必须与优秀的供应商共同携手去完成，实现双赢甚至多赢。本文以D公司为例，剖析机床企业在供应商选择中存在的问题，并给出解答，期望给读者带来启示。

供应商选择问题汇总

 

作为一家实力雄厚的数控机床生产商，D公司产品不仅畅销国内市场，并远销印度、马来西亚、巴基斯坦等多个国家。近两年，因公司设备改型以及新品的推出，需要找到这些提供新的采购物料的供应商。但一直以来，D公司在供应商选择方面的效率低下，时常出现物料需求部门和其他相关部门的抱怨，公司的整体供应链管理在很大程度上也受其牵制。这其实并非只是某一个环节的问题所造成的，而是公司管理方针、公司流程制度等所有问题的累加。

 

◆ 问题一：公司管理方针 自上而下弱化采购角色

 

采购部门在D公司里处于弱势地位，2号站信誉油泵厂公司同时缺乏完善的供应链管理体系，没有将采购部门提升到战略管理高度，反而过分强调销售部门的地位。使得销售人员可以影响其他部门的工作，譬如他们常常指定供应商，要求采购人员必须从指定供应商处采购产品。此举破坏了采购部门的独立性，也破坏了供应商选择的合规流程。

 

D公司高层一厢情愿地认为供应商选择是采购部门的工作，并不需要其他部门承担责任，然而现实中的供应商选择是一项跨部门、相互交叉作业的工作，这项工作需要公司各个相关部门的支持配合，才能顺利完成。

 

◆ 问题二：供应商认证不够重视

 

加强供应商认证可以及时发现供应商的问题，了解他们的实际状况，这部分工作不仅仅是采购部门一家的工作，必须联合其他相关部门一同进行。

 

然而，D公司对供应商的考察认证通常情况是——由采购部门组织相关部门一同前往供应商现场进行实地考察，然后各部门合作进行打分评估。但最后往往只有采购部门，或者加上质量部门同事进行实地考察，相关工艺部门、技术部门、甚至财务部门等经常被忽略，这就造成供应商现场评估的不完整性，同时也缺乏客观性。尤其在战略供应商的选择上，必须要考察其技术能力、工艺能力、生产能力、财务状况等多方面，这就必须要求多个部门参与进来，全面地评估该供应商的综合能力。

 

另一方面，对供应商的评审也过于形式化——评估打分系统过于简单，缺乏客观性，无法有效地对供应商实际状况进行量化评估。而且评估系统中并没有要求各个部门参与人员进行独立打分，而是所有参与人员混在一起共同打分，没有明确责任人，这种责任不明确的评估很可能被评估负责人的观点所左右，缺乏客观性。