意大利水泵制造商使用SLA打印技术缩短设计周期，保护知识产权，提升产品性能

　　意大利水泵制造商Pedrollo与全球的公司和社区合作了40年，在干旱地区，如中东和非洲的沙漠，以及拉丁美洲地区进行水的开采。为了跟上不断发展的产量标准和能源消耗的法律要求，并通过产品性能突破来确保Pedrollo公司未来的安全，Pedrollo的研发团队致力于不断改进产品。作为最近年度创新投资的一部分，Pedrollo决定重新审查其原型制作过程，并探索3D打印技术。

　　Pedrollo公司致力于发展其原型过程是出于两个关键的原因：一是加快其设计周期，二是通过在内部引入原型来进一步保护其知识产权。他们选择的3D Systems SLA打印技术和透明3D打印材料(Visijet SL Clear和Accura ClearVue)，帮助他们实现了性能的提高。

 

　　为迭代原型选择合适的3D打印机

 

　　在决定购买3D打印机之前，加入2号站Pedrollo分析了市场，并研究了其他已经开始3D打印的公司的选择。然后，Pedrollo咨询了3DZ公司，这家公司是3D Systems 3D打印机和3D扫描仪在马耳他的授权代理商。3DZ帮助指导Pedrollo公司选择了3D Systems的ProJet 6000打印机。

 

意大利水泵制造商Pedrollo利用3D打印保障知识产权

 

　　3D打印机在意大利圣博尼法乔的Pedrollo公司安装完毕，二号站平台导热油泵3DZ提供了用户培训，帮助Pedrollo的员工快速上手和运行。据公司总裁和创始人Silvano Pedrollo所述，3D打印机可以迅速集成，生产更快和更频繁的原型，实现了他们的预期目的。

 

意大利水泵制造商Pedrollo利用3D打印保障知识产权

在公司内部打印原型使Pedrollo公司能更快更频繁的制作原型

 

　　ProJet 6000 SLA打印机最大成型尺寸为250mm x 250mm x 250mm, 有丰富的与传统塑料材料相匹配或超过其性能的材料可供选择。ProJet 6000配备3D Sprint?软件，这是一种专用软件，用于管理增材制造过程以及准备和优化CAD数据，以便在3D Systems的塑料打印机上打印。

 

　　Pedrollo表示：“在我们开始进行3D打印之前，创建原型所需的时间非常长，在设计阶段和接收最终模型之间需要4到5个月的等待时间。3D打印的引入立即将原型制作时间减少了五分之一，这一时间的稳步下降到不到24小时。“