01离心泵的分类离心泵的类型很多，分类方法也不同，比较传统的是按结构型式进行分类。2号站怎么样?（一）按级数分（1）单级离心泵（图1）：在泵轴上只有一个叶轮的泵。单级离心泵是一种应用最为广泛的泵，由于液体在泵内只有一次

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离心泵的分类

离心泵的类型很多，分类方法也不同，比较传统的是按结构型式进行分类。

 

（一）按级数分

 

（1）单级离心泵（图1）：在泵轴上只有一个叶轮的泵。单级离心泵是一种应用最为广泛的泵，由于液体在泵内只有一次增压，所以扬程较低。

 

（2）多级离心泵（图2）：在同一根泵轴上有两个或两个以上的叶轮，液体串联通过各级叶轮，泵的总扬程为多个叶轮产生的扬程之和，因此多级离心泵的扬程很高。

 

（二）按吸入方式分

 

（1）单吸离心泵（图1）：只在叶轮的一侧有吸入口，液体从一侧流入叶轮。此类泵的叶轮制造方便，应用最为广泛，缺点是存在轴向力。

 

（2）双吸离心泵（图3）：叶轮两侧都有吸入口，液体从两侧进入叶轮，在同样条件下比单吸式泵流量增加一倍。由于双吸泵的叶轮结构对称，不存在轴向力，运行较平稳。

 

（三）按叶轮出来的液体引向压出室的方式分类

 

（1）蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

 

（2）导叶泵：液体从叶轮出来后进入它外面的导叶，之后进入下一级或流入排出口。

 

 

图1 IS型单级单吸离心泵结构图

 

1—泵体；2—叶轮螺母；3—制动垫片；4—密封环；5—叶轮；6—泵盖；7—轴套；8—填料环；9—填料；10—填料压盖；11—轴承悬架；12—轴

 

 

图2 分段式多级高压热油泵结构图

 

1—泵轴；2—轴套螺母；3—轴承盖；4—轴承衬套甲；5—单列向心球轴承；6—轴承体；7—轴套甲；8—填料压盖；9—填料环；10—进水段；11—叶轮；12—密封环；13—中段；14—出水段；15—平衡环；16—平衡盘；17—尾盖；18—轴套乙；19—轴承衬套乙；20—圆螺母

 

 

图3 双吸离心泵结构图

 

1—下泵体；2—上泵体；3—叶轮；4—轴；5—密封环；6—轴套；7—填料套；8—填料；9—液封圈；10—水封管；11—填料压盖；12—轴套螺母；13—固定螺钉；14—轴承体；15—轴承体盖；16—单列向心球轴承；17—圆螺母；18—联轴器部件；19—轴承挡套；20—轴承端盖；21—双头螺栓；22—键

 

此外，还可以按照比转数分为低比转数泵、中比转数泵和高比转数泵；按工作压力分为低压泵、中压泵、高压泵；按泵壳结合缝形式分为水平中开式泵、垂直结合面泵；按泵轴位置分为卧式泵、立式泵；按用途和输送液体性质分为水泵、油泵、耐腐蚀泵等。

 

另外，API 610标准是国际公认的石油、重化学及天然气工业用离心泵最权威的技术标准。根据API 610标准第10版，将离心泵分为三大类共18小类，如图4、图5和图6所示。

 

（1）OH型——悬臂式泵，共6小类，如图4所示。

 

OH1型泵：底脚安装式单级悬臂泵（不符合本标准的所有要求）。

 

OH2型泵：中心线安装式单级悬臂泵。有一个与泵成整体的轴承箱缓冲所有的转子载荷。驱动机安装在与泵成一整体的支座上。泵与其驱动机通过挠性联轴器连接。

 

OH3型泵：具有独立轴承座的立式单级悬臂管道泵，用挠性联轴器。

 

OH4型泵：无轴承座的立式单级悬臂管道泵，2号站怎么样?用刚性联轴器。

 

OH5型泵：叶轮直接安装在电动机轴上的立式单级悬臂管道泵。

 

OH6 型泵：与高速齿轮箱成一整体的单级悬臂泵，叶轮直接安装在齿轮箱的输出轴上，齿轮箱与泵之间无联轴器，齿轮箱由挠性联轴器连接到驱动机上。这类泵可以是立式或卧式。

 

 

图4 OH型泵

 

（2）BB型——两端支承泵，共5小类，如图5所示。

 

BB1型泵：轴向剖分式单级或两级两端支承泵。

 

BB2型泵：径向剖分式单级或两级两端支承泵。

 

BB3型泵：轴向剖分式多级两端支承泵。

 

BB4型泵：径向剖分式多级两端支承单壳体泵。这类泵也称为节段式泵、分节式泵或拉杆泵，在每段之间有潜在的泄漏通道。

 

BB5型泵：径向剖分式多级两端支承双层壳体泵，也称为筒袋泵。

 

 

图5 BB型泵

 

（3）VS型——立式悬吊泵，共7小类，如图6所示。

 

VS1型泵：立式悬吊单壳体导流壳泵，通过中央管排液。

 

VS2型泵：立式悬吊单壳体涡壳式泵，通过中央管排液。

 

VS3型泵：立式悬吊单壳体轴流泵，通过中央管排液。

 

VS4型泵：立式悬吊单壳体涡壳式长轴液下泵，带独立的排液管。

 

VS5型泵：立式悬吊单壳体悬臂式液下泵，带独立的排液管。

 

VS6型泵：立式悬吊双壳体导流壳泵。

 

VS7型泵：立式悬吊双壳体涡壳式泵。

 

 

图6 VS型泵

 

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离心泵的性能特点

（一）离心泵的优点

 

（1）结构简单，零部件较少，便于维修。

 

（2）体积小，占地面积小。

 

（3）在动力足够的情况下泵所产生的压头取决于叶轮直径和泵的转速，并且不能超过这些参数所规定的数值。

 

（4）流量连续均匀，工作平稳；流量调节容易，2号站油泵制造队伍所适用的流量范围很大，常用范围为5~20000m3/h。

 

（5）压力平稳，泵运转时振动较小。

 

（6）转速高，可与电动机或汽轮机直接相连，结构简单紧凑，尺寸和重量比同样流量的往复泵小得多，造价低。

 

（7）对杂质不敏感，易损件少，管理和维修较方便。无论在陆上还是船上，离心泵的数量和使用范围都超过了其他类型泵。

 

（二）离心泵的缺点

 

（1）本身没有自吸能力，容易抽空，如果抽送的液体动液面在泵中心线以下，开泵前需灌泵或抽真空。为扩大使用范围，在结构上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵，在离心泵上附设抽气引水装置。

 

（2）在低于额定流量、小流量操作时，泵的效率较低。

 

（3）适用于输送黏度较低的各种液体，黏度对泵的性能影响较大。