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液环泵的运行要2号站官网点总结,请查收

2023-07-19 11:07
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(1)设备检查1)检查确认螺丝是否紧固,各部件是否完好,防护罩安装好。2)检查确认泵系统的压力表、液面计、温度计完好,所有仪表投用。3)检查确认汽水分离器安全阀投用。4)检查确认各静密封点无泄漏。5)检查确
(1)设备检查
 
1)检查确认螺丝是否紧固,各部件是否完好,防护罩安装好。
 
2)检查确认泵系统的压力表、液面计、温度计完好,所有仪表投用。
 
3)检查确认汽水分离器安全阀投用。
 
4)检查确认各静密封点无泄漏。
 
5)检查确认电动机已送电。
 
6)检查确认各润滑点情况是否良好。
 
7)盘车:每次启动电动机前,必须用手转动联轴器,确认转动部件是否运转灵活,有无卡住或摩擦现象。
 
(2)流程检查
 
1)检查确认泵的进气入口过滤器干净。
 
2)检查确认泵的工作液冷却器循环水阀门全开,冷却水畅通。
 
3)置换:若首次投用或检修后投用,需要引氮气对机组系统进行置换合格。
 
4)确认泵气体出入口阀门全关。
 
5)全开水环泵气体出口返回调节阀。
 
6)检查确认泵、分离器排水、排油、排空阀全关。
 
7)建立汽水分离器液位,并保持水侧正常液位55%~70%,如液面较低,可通过补液调节阀对分离器补水。
 
8)打开汽水分离器至泵体的给水阀对泵体注水,当泵体内水位到达检查孔时停止注水,并关闭汽水分离器至泵体的两路给水阀门。
 
(3)机械密封投用及检查
 
1)检查确认机械密封的隔离液储罐循环水阀门全开,冷却水畅通。
 
2)对机械密封的隔离液储罐补除盐水,并打开氮气阀对隔离液储罐加压至0.32~0.37MPa,关闭氮气阀。
 
3)检查确认机械密封的隔离液流程,打开所有阀门。
 
4)观察机械密封是否外漏,并隔离液储罐压力是否下降。
 
02
 
启动
 
1)首次启动,应点动电动机,2号站信誉油泵厂确认电动机的转向是否正确,其转向为:从电动机端看,压缩机应为顺时针方向转动。
 
2)电动机启动后,应根据真空度和电流大小及时打开汽水分离器至泵体给水阀,并根据电流大小调整阀门开度。
 
3)电动机正常运转后,打开进气管路上的阀门,接通被抽系统,同时打开排气管路上的阀门。
 
4)关闭水环泵气体出口返回调节阀。
 
5)调节排气管路上的阀门,使排气压力达到要求。
 
03
 
运行
 
1)根据工艺要求调节排气压力。
 
2)确认泵流量、压力正常且稳定。
 
3)调节泵的给水量,使泵以最少的耗水量运行,提高泵的效率。
 
4)控制泵的供水温度不超过30℃。
 
5)及时检查汽水分离器的液位,及时撇油。
 
6)检查机械密封的隔离液储罐压力是否下降。
 
7)检查机械密封是否外漏。
 
8)检查系统各静密封点泄漏情况。
 
9)检查泵和主电动机各轴承温度、振动、声音是否正常。
 
10)检查各润滑点润滑情况。
 
11)如果泵长期停车,须打开泵及汽水分离器的排空阀把水放净,做好冬季防冻凝工作。
 
04
 
停机
 
1)打开水环泵气体出口返回调节阀。
 
2)关闭进气阀门。
 
3)关闭压缩机供液阀门,停止供液。
 
4)关闭排气阀门。
 
5)停电动机。
 
6)打开排气管路上放空阀门,卸荷。
 
7)如果长时间停机或在寒冷的冬季,必须把压缩机端盖及泵体内的工作液全部排出。
 
8)当压缩机需要排空时,压缩机、分离器、热交换器必须通过各自管路阀门单独排放。
 
05
 
切换
 
1)通知相关岗位和班长,按照水环真空泵的开泵操作启动备用泵。
 
2)在打开备用泵的进口阀同时,关小运行泵的进口阀。
 
3)保持与相关内操岗位的联系,确保流量与压力不要有大的波动,2号站怎么样?待运行泵进口阀关小到1/3,且流量稳定后,按照水环真空泵停泵操作,停用运行泵。
 
4)调整备用泵流量。