介绍小流量高扬程磁力泵的开发设计

 

一、结构设计

 

CJRB型小流量高扬程磁力泵的主要结构如图1所示，2号站移动式齿轮泵主要由口环1、泵体2、内磁转子3、隔离套4、外磁转子5、电机6等组成。

 

 

CJRB型磁力泵的工作过程是电机直接驱动外磁转子，磁力穿越隔离套，作用于内磁转子从而驱动转子旋转，内磁转子无轴封，实现无泄漏输送。

 

CJRB型磁力泵的结构特点是：隔离套和泵轴构成一体，二号站官网产品规格是静止件；叶轮和内磁钢为一整体，构成转子件，能保证较小的结构尺寸。

 

二、水力设计

 

低比速离心泵的圆盘损失是影响其效率的一个主要因素。圆盘损失与叶轮外径的5次方成正比，所以为了达到规定的扬程，减小叶轮直径认，增加叶片出口安放角β2和叶片数Z是一个行之有效的方法。另外，为了降低叶片进口的排挤系数，采用长短叶片复合设计是一个较为有效的方法。东莞南方泵业采用了长短叶片复合设计的方法。取L1/L=0.55~0.65，短叶片长度约为长叶片长度的1/2，如图2所示。

 

 

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三、永磁磁力联轴耦合器

 

磁力泵的磁力耦合器是磁力泵的关键技术之一，其设计是否合理直接影响到泵组的效率。本文采用了密集型聚磁磁力耦合器，如图3所示。这种新型磁力耦合器具有磁能利用好、磁场强度高、传动力矩大、结构紧凑等优点。磁力泵的内磁转子在介质中旋转会产生较大的功率损失，这部分功率损失一般分为两部分：一是内磁转子圆柱面的摩擦损失，它与转子半径的4次方及转子的长度成正比；二是内磁转子端面的摩擦损失，它与转子半径5次方成正比因此，从永磁转子能耗上考虑，减小内磁转子外径有利于减小磁转子能耗。另一方面，在转速、转矩、磁钢长度—定时，用磁能积高的磁性材料，减小磁转子体外径，显然会减小磁转子的能耗，提高南方水泵效率。永磁体采用的是钐钴材料，磁能积高，能耐较高的温度，提高了永磁磁力耦合器的耐高温性能。